（原），成立于1996年，于2012年變更為，是一家集設計、生產、安裝服務于一體的現(xiàn)代化大型鋁材表面處理設備制造商，廠房占地面積約55畝，現(xiàn)有機械設計工程師，電氣工程師，研發(fā)人員，售后服務人員和生產人員約200多人。本公司致力研究開發(fā)鋁型材立式靜電粉末噴涂生產線，臥式靜電粉末噴涂生產線，立式氧化著色電泳生產線，臥式氧化著色電泳生產線，立式氟碳噴漆生產線和臥式氟碳噴漆生產線，每年生產制作生產線設備。

開發(fā)的升級版生產線建模則能夠依據(jù)電泳線的實際尺寸，展示車身在電泳槽中的真實運行軌跡，準確體現(xiàn)出現(xiàn)場的設備與工藝條件，進一步分析模擬帶電入/出槽及其他車身運動造成的影響，優(yōu)化電場分布（電勢差）。

條擠壓生產線，均為國際品牌，并配備氧化生產線、電泳生產線、噴涂生產線、木紋轉印生產線、門窗加工中心等設備。除生產常規(guī)型材外，還可以為客戶提供定制業(yè)務，提供型材開模、深加工、可以制造工業(yè)鋁型材，太陽能用鋁材。

的典型滾鍍過程是這樣的將經(jīng)過鍍前處理的小零件裝進滾鍍生產線內！零件靠自身的重力作用將滾鍍生產線內的陰極導電裝置緊緊壓?。∫员ＷC零件受鍍時所需的電流能夠順利地傳輸。然后、同時、主金屬離子受到電場作用后在零件表面還原為金屬鍍層。滾鍍生產線外新鮮溶液連續(xù)不斷地通過滾鍍生產線壁板上無數(shù)的小孔補充到滾鍍生產線內！而滾鍍生產線內的舊液及電泳過程中產生的氫氣也通過這些小孔排出筒外！

品質源于對細節(jié)的苛求。公司擁有先進的噴涂生產線，型材表面處理技術達到國內先進水平。擁有多條噴砂，拉絲，手工拋光產線，滿足各種型材表面要求。公司擁有普拉迪數(shù)控機床多臺，可接受車銑創(chuàng)磨鉆等各種定制產品。引進國際先進的韓國技術氧化、電泳生產線，在著色技術上采用國際上進的單鎳鹽著色技術，使型材表面擁有光澤度好、色澤均勻，優(yōu)良耐候性等特點。

經(jīng)過多年發(fā)展，公司現(xiàn)有眉山及成都新繁兩個廠區(qū)，總占地面積近150畝，共有員工500余人。眉山生產基地成立于2009年，廠址位于眉山市鋁硅工業(yè)園區(qū)內。公司擁有12條先進擠壓生產線，立式及臥式噴涂生產線，電泳生產線，氧化生產線，木紋真空轉印生產線及機加工和CNC數(shù)臺。